新泰射汽抽气器改造

冷油器在电厂中的作用：汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。助利冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。

新泰射汽抽气器改造

润滑油从壳体下部进入，经中间带孔的大隔板和不带孔的小隔板交替流向中心或四周，油在管外呈曲折运动，后由壳体的上部油出口流出。冷却水由水室进入，经四个流程仍由下水室排出。冷油器充油时，出入口油门及放空气门开启，用低压油泵出口门限制油压进行充油，注意充油速度不可过快，油侧空气排净关闭，充油结束。充油时，注意防止油侧超压，设备损坏。冷油器充满油后方可通冷却水。出口水门保持全开，用入口冷却水进行油温调整。两台冷油器采用并联运行，一台备用。

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避免冷却器内冷却水中断。因为调节门经常开开关关，阀蕊脱落的可能性比较大。而且我考虑还有一点就是。如果装设在进水侧，当调节门开度很小的时候。调节门后侧的压力就会降得很低。就不能使冷却器内充满水。从而降低冷却效果。同时如果主机冷油器断水，将会造成润滑油温迅速升高，从而引起轴承金属温度或者回油温度过高，造成机组保护动作跳闸。

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冷油器串联和并联的优缺点：冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。今天就和冷油器厂家来一起了解一下冷油器串联和并联的优缺点：1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一组。4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。

新泰射汽抽气器改造

射水抽气机打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，且不说传统设计方法不尽合理，在工作机理上也相悖。大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么让气体在水质点裹胁下更好运动，就必须：在吸入室中选取水的合理流速及单股水束的合理截面，以期水束能实现合理分散度，同时分散后的水质点又具合理动量，此时才能以小的水量裹胁多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。吸入室内水质点与空气的接触达到均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到少。

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凝结水产生过冷却的主要原因：1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。